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采用掛鍍時(shí)，在確定鍍槽尺寸之前，先要確定裝掛方法。零件是豎掛還是橫掛、是一面掛還是兩面掛，每槽裝掛的數量都不同。另外，掛具的大小和長(cháng)短影響電鍍的質(zhì)量及使用是否方便。有時(shí)零件緊挨著(zhù)鍍層厚度更均勻;有時(shí)零件必須有一定的間隔才能鍍上。在確定槽子尺寸前，最好先確定裝掛方法和掛具大小。當然，每種情況下可以有幾種選擇，都擺出來(lái)比較，聽(tīng)一聽(tīng)操作人員的意見(jiàn)很有幫助。

在確定了掛具尺寸之后，如果每槽只掛一個(gè)掛具，槽子的尺寸就容易確定了。一般說(shuō)來(lái)，掛具的底部距槽底15~20cm,最上排零件距液面2～10cm,液面距槽口10~20cm(零件進(jìn)入時(shí)溶液體積增大越顯著(zhù),這一距離應越大)。至于掛具兩側距槽壁，手工槽可以小到5cm,自動(dòng)線(xiàn)一般要15cm。

但是多數情況下，每槽不止掛一個(gè)掛具，還需要確定每槽的掛具數。這時(shí)，需要知道全年要鍍的零件數A、每只掛具裝掛的零件數B、每年的工作日數C、每天的工作時(shí)數D。這時(shí)，每小時(shí)應鍍掛具數：

G=A/[B×C×(D-2)]

式中，(D-2)表示每天有2h為生產(chǎn)準備和結束時(shí)間，在這2h中不電鍍零件。

知道了每小時(shí)應鍍掛具數G,再知道、零件需要的電鍍時(shí)間E(以h為單位),就有了一組選擇：

只用一個(gè)鍍槽時(shí)，每槽需掛掛具數=G×E。

使用N個(gè)鍍槽時(shí)，每槽需掛掛具數=G×E/N。

在使用自動(dòng)線(xiàn)時(shí)，E/N=周期時(shí)間(h)。

另一個(gè)要確定的是鍍槽寬度。首先要確定零件裝掛后掛具的厚度t,零件到陽(yáng)極表面的距離s一般在15~25cm,陽(yáng)極籃的厚度b,陽(yáng)極籃靠槽壁一邊離槽壁的距離1,為加熱器留的距離δ,然后：

鍍槽寬度=t+2s+2b+2l+δ。

對于鍍貴重金屬，為了減少溶液的體積，零件到陽(yáng)極表面的距離s會(huì )在10cm以下。陽(yáng)極籃的厚度b一般在5cm左右。陽(yáng)極籃靠槽壁一邊離槽壁的距離l一般在5cm左右。

以上講的是一種零件或幾種零件共享同一種掛具的情況。如果有多種零件，使用幾種掛具。只要確定一種最常用的掛具，把別的掛具折算成最常用的掛具即可。比如，最常用的掛具寬50cm,另一種掛具寬80cm,則一個(gè)這種掛具折算成最常用的掛具為1.6個(gè)。折算之后，即可看成一種掛具，進(jìn)行推算。

在確定鍍槽尺寸時(shí)，以下幾點(diǎn)應考慮在內：

1)由鍍槽深度決定的生產(chǎn)線(xiàn)高度，在車(chē)間內能否放得下。

2)由鍍槽長(cháng)度決定的生產(chǎn)線(xiàn)寬度，在車(chē)間內能否放得下。

3)由鍍槽寬度決定的生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度，在車(chē)間內能否放得下。

4)使用電流密度大的槽子，不要使體積電流密度過(guò)大。

5)尺寸過(guò)大的鍍槽制作上會(huì )有困難。

6)尺寸過(guò)大的鍍槽在溶液處理上會(huì )有困難。

7)尺寸過(guò)大的鍍槽運輸時(shí)會(huì )有困難。

當然，生產(chǎn)線(xiàn)的尺寸，不完全決定于鍍槽尺寸，但鍍槽的尺寸和數量對生產(chǎn)線(xiàn)的尺寸有重要影響。

如果不知道鍍件的具體情況，只知道要電鍍的表面積�？梢杂孟路ㄍ扑�。設年電鍍總面積S,每小時(shí)需要電鍍的表面積F,每年的工作日數為C、每天的工作時(shí)數為D,則：

F=S/[C×(D-2)]

式中，(D-2)表示每天有2h生產(chǎn)準備和結束時(shí)間，在這2h中不電鍍零件。

知道了每小時(shí)應鍍面積，再知道、零件需要的電鍍時(shí)間E(以h為單位),就有了一組選擇：

只用一個(gè)鍍槽時(shí)，每槽需電鍍面積=F×E,

使用N個(gè)鍍槽時(shí)，每槽需電鍍面積=F×E/N,

在使用自動(dòng)線(xiàn)時(shí)，E/N=周期時(shí)間(h)。

這時(shí)，需要把每槽需電鍍面積轉化為每槽電鍍窗的面積。這里說(shuō)的電鍍窗的面積是指：

電鍍窗的面積=可以裝掛零件的槽深×可以裝掛零件的槽寬

眾所周知，1m²電鍍窗可裝掛的電鍍面積并不一定是1m²,而是nm²。而系數n隨鍍件變化，大致應在0.5~2.0之間。評估系數n時(shí)，最好用最典型的零件，如果情況不清楚，則可選n=1。

選定系數n之后，每槽需電鍍面積就很容易轉化為每槽電鍍窗的面積。然后，就可以用前面敘述過(guò)的方法確定鍍槽尺寸。

滾鍍時(shí)鍍槽的尺寸取決于滾筒的尺寸，在多數情況下每個(gè)電鍍工位放1個(gè)或2個(gè)滾筒。雙聯(lián)滾筒可以上下放，也可以并排放。

滾筒的尺寸受到很多的限制，一般滾筒裝載量以千克來(lái)表示，可選擇的范圍在1～200kg之間。

有的零件由于怕磕傷、怕變形，或由于同樣的零件批量太小，只能用小滾筒。對于無(wú)上述限制又批量大的零件，滾筒裝載量可以在30~200kg之間選擇。這時(shí)，往往選幾種裝載量的滾筒，進(jìn)行產(chǎn)量計算，看是否與要求相近。每小時(shí)產(chǎn)量計算如下。

每小時(shí)產(chǎn)量=滾筒裝載量(kg)×每小時(shí)出活滾筒數

顯然，過(guò)大的裝載量和過(guò)多的筒數都不可取。往往只有幾組選擇。

確定了滾筒裝載量m之后，確定滾筒的尺寸要用到堆積體積的概念，即每kg零件堆積時(shí)的體積V。這時(shí)，

滾筒體積=m×V/(30%～50%)

式中，30%~50%表示滾筒一般只能裝到30%～50%體積。由于滾鍍零件的多樣性，超出30%~50%的情況也是有的。

六角滾筒的體積可以按如下方法估算：

六角滾筒的體積=3.14×內切圓半徑²×滾筒長(cháng)

這樣對同一個(gè)滾筒體積可以有幾種選擇，選細長(cháng)的或短粗的。當然，參照設備供貨商的現有規格也有幫助。

如果滾鍍時(shí)零件中摻有鋼珠、玻璃珠時(shí)，它們的體積也要考慮在內。

有了滾筒的尺寸后，單滾筒鍍槽的尺寸不難確定。除了小的滾筒，滾鍍時(shí)液位距槽口應在20cm左右，滾筒下部距槽底應在30cm左右，滾筒架兩端板距槽壁10cm以上，滾筒的兩側距陽(yáng)極10~20cm。

多個(gè)滾筒可以做成聯(lián)槽，也可以做成單槽，尺寸也不難算出。

以上只是估算鍍槽尺寸和鍍槽數的方法入門(mén)，不可能解決所有的問(wèn)題。同時(shí)，不要忘了留有余地，即在估算的基礎上，使設備利用率在75%~90%之間。尤其是每天24h連續用的設備，這一點(diǎn)尤為重要。